Производство

Формовочный цех №1 производит:

 плиты пустотного настила безопалубочного формования по стендовой технологии;

 плиты пустотного настила конвейерным способом в формах;

 плиты дорожного настила, плиты аэродромного покрытия;

 плиты покрытий сельскохозяйственных производственных зданий.

На предприятии используется современная технологическая линия по производству плит пустотного настила с применением безопалубочной технологии формования. Плиты перекрытий изготавливаются на оборудовании итальянской фирмы «Weiler Italia» и предназначены для применения в перекрытиях и покрытиях многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами, сборным или сборно-монолитным каркасом.

Плиты производятся шириной 1186 мм и 1496 мм, толщиной 220 мм с диапазоном длин от 2380 мм до 8980 мм.

В сравнении с аналогами плиты безопалубочного формования менее металлоемки, энергоемки, и трудоемки в изготовлении.

Эта продукция была признана победителем Республиканского конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь» в 2009г. и лауреатом конкурса 2013г. в номинации «Продукт года»

В формовочном цеху №2 имеются следующие технологические линии изготовления сборных железобетонных изделий:

— изготовление стендовым способом производства колонн, лестничных маршей, колец,

— по агрегатно-поточному способу производства выпускается широкая номенклатура изделий, включая сваи, опоры ЛЭП, опоры освещения, лотковые плиты, балки, перемычки и различные фундаменты;

 — изготовление внутренних стеновых панелей, наружных стеновых панелей, одно-, двух – и трехслойных по конвейерной технологии производства;

 — изготовление перегородок, разделительных стенок лоджий и внутренних стеновых панелей по кассетной технологии производства.

ОАО «Гомельжелезобетон» имеет собственные железнодорожные подъездные пути общей протяженностью 595 м, позволяющие бесперебойно производить грузооборот в объеме 1000т ежесуточно. География поставок продукции железнодорожным транспортом – Республика Беларусь и страны ближнего зарубежья.

 На предприятие железнодорожным транспортом поступают материалы, такие как песок, щебень цемент, керамзит, металл. Производится отгрузка готовой продукции потребителю.

 Расположение участка погрузки готовой продукции на ж/д транспорт позволяет производить одновременную загрузку двух вагонов. Железнодорожный участок работает в круглосуточном режиме.

 Готовая продукция перевозится в полувагонах, турникетах, а также на открытых железнодорожных платформах.

 Все выпускаемые виды продукции отгружаются заказчику железнодорожным транспортом, в соответствие с разработанными и утвержденными схемами погрузки.

Склад готовой продукции обеспечивает круглосуточную отгрузку железобетонных конструкций автомобильным и железнодорожным транспортом в объеме 300-350м3 ежедневно.

 Площадь склада 7500 м2, отгрузка продукции может производиться одновременно на автотранспорт и железнодорожные вагоны. Участок сбыта состоит из двух пролетов, оборудованных четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 10 и 16 тонн.

 Устройство и оборудование склада готовой продукции соответствует требованиям утвержденных в установленном порядке норм технологического проектирования, строительных, санитарных и противопожарных норм и правил.

 Все операции на складах и площадках для складирования, связанные с погрузкой, разгрузкой и перемещением грузов механизированы. Подъездные пути к площадкам для складирования имеют твердое покрытие.

В распоряжении автотранспортного участка – 20 единиц автотехники, обеспечивающих в полном объеме доставку необходимых для производства материалов. Кроме того автотранспорт занят на доставке строительным организациям и частным лицам готовой продукции и товарных бетонных смесей.

Первоочередной задачей РЭМЦ является поддержание оборудования организации в работоспособном состоянии, а также производство работ, по изготовлению нестандартного оборудования.

Перечень работ, производимых РЭМЦ:

• ремонт и модернизация технологического оборудования организации;
• изготовление нестандартного оборудования;
• обслуживание ГПМ организации;
• изготовление ТНП.

Производство продукции организовано в однопролетном одноэтажном производственном здании с размерами в плане 18×216 метров.

Арматурный цех оборудован современным высокотехнологичным оборудованием, позволяющем производить высококачественные арматурные изделия.

Арматурный цех позволяет осуществлять как для собственных нужд предприятия, так и для сторонних заказчиков:

— рубку листового и сортового проката на заготовки, пробивку отверстий;

— правку и резку стержневой арматуры и проволоки на мерные заготовки диаметром от 3 до 40 мм;

— гибку стержневой арматуры и арматурных сеток;

— изготовление хомутов и других замкнутых элементов арматуры и заготовок;

— сварку арматурных сеток размером по длине от 0,3 метра до 6 метров, шириной до 2 метров и плоских каркасов на точечных и многоточечных сварочных машинах при помощи крестообразной контактной сварки;

— сборку и сварка объемных арматурных каркасов, а также стыковку арматуры.

— изготовление кладочной сетки из арматурной проволоки диаметром 3, 4, 5 мм. шириной, мм: 250, 380, 500 мм.

Производственные мощности цеха позволяют выпускать более 300 тонн товарной продукции в месяц.

Возможно изготовление арматурных изделий по рабочим чертежам разовых заказов.

Для приготовления бетонных смесей имеется двухсекционный бетоносмесительный цех.

В состав БСЦ входят участок и бункера хранения заполнителей, склад цемента, отделение приготовления химических добавок и сам бетоносмесительный узел.

Цех оснащен четырьмя современными высоко производительными бетоносмесителями принудительного действия фирмы TEKA.

Процесс приготовления бетонной смеси полностью автоматизирован, происходит дистанционно при помощи электронной системы управления.

Для обеспечения заданных показателей качества бетонной смеси испытательной лабораторией предприятия определяются характеристики исходных материалов и подбирается номинальный состава бетона с назначением рабочего состава бетонной смеси.

Отгрузка бетона потребителю осуществляется автобетоновозами емкостью от 6 м³.

Производственная мощность бетоносмесительного цеха по приготовлению товарных бетонных смесей составляет 24000 м3 в год.