Более 20 лет на рынке — с 1990 года
Укоплектовано более 2000 объектов
Создано более 13456 м3 продукции
Мы создаем надежное будущее

Производство

ОАО «ГОМЕЛЬЖЕЛЕЗОБЕОН» СЕГОДНЯ:

ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ №1

Производство продукции организовано в двух формовочных пролетах, размерами в плане 18×144 метра.

1 пролет

          Выпускаемая продукция - плиты перекрытий многопустотные предварительно-напряженные агрегатно-поточного способа производства
Серия рабочих чертежей Б1.041.1-3.08. Типоразмер плит: длина от 2380 мм до 6360 мм, ширина 1490 мм, толщина 220 мм. Плиты производят под расчетные нагрузки 4,5; 6; 8; 10; 12,5кПа.
         Производство плит организовано на двух формовочных постах в силовых металлоформах. Армирование – отдельные преднапрягаемые арматурные стержни класса S800. Способ напряжения арматурных стержней электротермический. Плиты имеют монтажные петли. Плиты изготавливают из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие от С16/20 до С25/30.
         Производственная мощность 30,2 тыс. м3 плит в год.
         Кроме того, оборудование линии позволяет производить предварительно напряженные плиты покрытия ребристые для сельскохозяйственных зданий размерами 6×1,5×0,25 м и предварительно напряженные дорожные плиты ПДН размерами 6×2×0,14 м.

2 пролет

     

          Выпускаемая продукция - плиты железобетонные многопустотные предварительно напряженные безопалубочного формования на оборудовании фирмы «Weiler Italia» для перекрытий и покрытий многоэтажных зданий.
         Серия рабочих чертежей Б1.041.1-4.08. Плиты производятся шириной 1186 мм и 1496 мм, толщина плиты составляет 220 мм. Диапазон длин от 2380 мм до 8980 мм.
         Плиты армируются в нижнем поясе арматурными канатами К-7 Ø9 и Ø12 мм по ГОСТ 13840, в верхнем поясе высокопрочной проволокой Вр-II Ø5 мм.
         Плиты изготавливают из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие С25/30, C 30/37, под расчетные нагрузки 4,5; 6; 8; 10; 12,5кПа.
         Технология производства состоит формовании изделий на шести подогреваемых металлических стендах общей протяженностью 660 метров и армированы предварительно напряжённой проволокой и арматурными прядями.
        Формующая машина перемещается вдоль производственного стенда, оставляя за собой заформованную железобетонную плиту длиной равной длине стенда (110 меторов). Способ производства – непрерывное безопалубочное виброформование.
        Производственный цикл содержит следующие операции: очистку и смазку формовочного стенда, раскладку и натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.
       Годовая производительность в 3-х сменном режиме может достигать от 35 до 44 тысяч кубометров плит в зависимости от номенклатуры.
       Область применения плит перекрытий безопалубочного формования – возведение жилых, общественных и производственных зданий II степени огнестойкости с несущими стенами из кирпича или крупных блоков, а также в каркасных зданиях, возводимых в обычных условиях строительства. Годовая производительность в 3-х сменном режиме может достигать от 35 до 44 тысяч кубометров плит в зависимости от номенклатуры.    

ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ №2

     Производство продукции организовано в двух формовочных пролетах, размерами в плане 18×144 метра и 24×144 метра.

1 пролет

           Выпускаемая продукция:
          1) панели наружных однослойных стен промышленных зданий; перегородки железобетонные, разделительные стенки лоджий для жилых домов конструктивной системы "широкий шаг", панели ограждений,.
Толщина изделий 80, 100, 120, 160 мм.
Способ производства кассетный в трех кассетных установках.
         2) фундаменты, фундаментные стаканы и балки, лотки, утяжелители, балки перекрытия, покрытия и прогоны, фундаменты ленточные, стойки освещения, плиты покрытий ребристые, сваи, лестничные марши и площадки, крышки и днища колец, фундаментные блоки стен подвала.
        Способ производства – агрегатно-поточный в металлических формах. Вся продукция проходит термообработку в ямных пропарочных камерах.
        Стендовым способом изготавливаются объемные фундаментные стаканы.
        3) Бортовой камень дорожный, бортовой камень тротуарный, плитка тротуарная
        Способ производства – линия полусухого вибропрессования.
        Производственная мощность пролета составляет:
- по сборному железобетону 9700 м3 в год
- по производству элементов мощения (бортовой камень, плитка) 2940 м3 в год
 - по производству фундаментных блоков 1765 м3 в год

2 пролет
   

          Выпускаемая продукция:
          1) Трехслойные наружные стеновые панели, однослойные наружные стеновые панели, двухслойные наружные стеновые панели, плиты перекрытия каналов, фундаменты и фундаментные плиты, сваи, панели ограждения, панели стеновые резервуаров, внутренние стеновые панели, плиты плоские, экраны лоджий, плиты шахт лифта.
          Производство организовано на конвейерной 9-ти постовой линии в горизонтальных формах-вагонетках с подпольными щелевыми камерами тепловой обработки.
         2) Колонны.
         Производство организовано по стендовой технологии в формах с нормальные условия твердения бетона.
         3) Кольца колодцев диаметром 1000 и 1500 мм.
         Для изготовления колец используется установка работа которой основана на методе безопалубочного виброформования. Условия твердения бетона нормальные.
         Производственная мощность пролета по сборному железобетону составляет 11000 м3 в год.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

   

          Для приготовления бетонных смесей имеется двухсекционный бетоносмесительный цех с четырьмя смесителями принудительного действия: 2 смесителя емкостью по загрузке 1500 л, 2 смесителя емкостью по загрузке 2250 л.
         Отделение выдачи бетонных смесей решено устройством трех бетоновозных эстакад с самоходными бункерами (для подачи смесей в формовочные пролеты) и подвесными бункерами-накопителями (для возможности выдачи товарных смесей, при необходимости).
        Один из бетоносмесителей используется для выдачи товарных бетонных смесей, второй - для производства мелкозернистых бетонных смесей, третий и четвертый бетоносмеситель для производства бетонной смеси подаваемой в формовочные цеха.
БСЦ пристроен к производственному корпусу через вставку, в которой размещается отделение приготовления химических добавок.
       Бетоносмесительный цех оснащен современным дозаторным оборудованием и автоматической электронной системой управления процессом приготовления бетонной смеси.
        Производственная мощность бетоносмесительного цеха по приготовлению товарных бетонных смесей составляет 32800 м3 в год.

АРМАТУРНЫЙ ЦЕХ
   

          Производство продукции организовано в однопролетном одноэтажном производственном здании с размерами в плане 18×276 метра.
          Цех оснащен оборудованием, позволяющем осуществлять все заготовительные операции как проволочной, так и стержневой арматуры диаметрами от 3 до 40 мм.
          Сварочное оборудование позволяет изготавливать всю номенклатуру арматурных сеток размером по длине от 0,3 метра до 6 метров, шириной до 2 метров. Способ производства – многоточечная и одноточечная сварка, ручная дуговая сварка для диаметров свыше 8 мм.
         Гибочное оборудования позволяет производить более сотни типоразмеров гнутых элементов, хомутов и т.д.
         Кроме комплектации формовочного производства арматурными изделиями производится для реализации населению кладочная сетка из арматурной проволоки диаметром 3, 4, 5 мм, арматурные каркасы, сетки, гнутые арматурные элементы.
         Производственные мощности цеха позволяют выпускать более 300 тонн товарной продукции в месяц.

РЕМОНТНО-ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

         Первоочередной задачей РЭМЦ является поддержание оборудования организации в работоспособном состоянии, а также производство работ, по изготовлению нестандартного оборудования.
         Перечень работ, производимых РЭМЦ:
• ремонт и модернизация технологического оборудования организации;
• изготовление нестандартного оборудования;
• обслуживание ГПМ организации;
• изготовление ТНП.

АВТОТРАНСПОРТНЫЙ УЧАСТОК

         В распоряжении автотранспортного участка – 20 единиц автотехники, обеспечивающих в полном объеме доставку необходимых для производства материалов. Кроме того автотранспорт занят на доставке строительным организациям и частным лицам готовой продукции и товарных бетонных смесей.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
   

          Площадь склада 7500 м2, отгрузка продукции может производиться одновременно на автотранспорт и железнодорожные вагоны. Участок сбыта состоит из двух пролетов, оборудованных четырьмя мостовыми кранами грузоподемностью 10 и 16 тонн. 
         Технологическая схема складирования и отгрузки готовой продукции разработана с учетом оптимизации всех процессов. 
         Ежедневно участком сбыта отгружается 300-350 м3 железобетонных изделий. География поставок  – все регионы Республика Беларусь и ближнее зарубежье.

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ УЧАСТОК
   

         ОАО «Гомельжелезобетон» имеет собственные железнодорожные подъездные пути общей протяженностью 595 м, примыкающие к станции Центролит.
         На предприятие железнодорожным транспортом поступают материалы, такие как песок, щебень цемент, керамзит, металл. Производится отгрузка готовой продукции потребителю.
         Фронт подачи поступающих под выгрузку инертных материалов составляет десять вагонов, фронт выгрузки один вагон. Фронт подачи под выгрузку цемента составляет три вагона, фронт выгрузки один вагон. Расположение участка погрузки готовой продукции на ж/д транспорт позволяет производить одновременную загрузку двух вагонов.             Железнодорожный участок работает в круглосуточном режиме без выходных.
        В собственности ОАО «Гомельжелезобетон» находятся три специальные платформы-контейнеры для погрузки плит перекрытия безопалубочного формования и три железнодорожные платформы, оборудованные под погрузку и перевозку стеновых панелей. Все выпускаемые виды продукции отгружаются заказчику железнодорожным транспортом, в соответствие с разработанными и утвержденными схемами погрузки.